传统热转印工艺技术
 

热转印是一项在国内兴起至今不到20年的印刷工艺，上世纪90年代开始从国外传入我国。经过业界同行的不断努力探索、研究，发展至今已成为一种成熟且更新换代较快的印刷工艺。由于该工艺在控制生产成本及提高产品外观方面有较大的优势，故在印刷业界备受推崇并持续发展。

一、热转印工艺介绍
热转印印刷工艺分为热转印膜印刷及热转印加工两大部分。

1.热转印膜印刷：
大多采用精密的凹版印刷工艺，印刷网点的分辨率可达到300 dpi。将图案预先印于转印膜表面，印刷出来的热转印膜图案层次丰富，色彩鲜艳饱满、色差较小、图案效果再现性更好，能满足图案设计者的要求。

2.热转印加工：
通过热转印机的一次加工（根据热转印机械的工作原理，对热转印膜同步进行加热加压），将转印膜上精美的图案转印在承印物表面（含平面及曲面），成型后图案与产品表面融为一体，转印膜自然脱落，即告工序完成。

由于传统热转印印刷工艺具有绿色环保、符合国际标准，印刷图案效果逼真、色彩鲜艳饱和，产品成型后精致美观，图案附着力强、经久耐磨、不易褪色，生产损耗少，费用低等等优点，故被广泛应用于批量大、要求高的化妆品、玩具、电器、家用建材、文具、礼品、饰品、日用品等产品的表面装饰及包装装饰。适用材质包括ABS、AS、PS、PVC、PP、PE等塑料制品及金属、玻璃、木材制品。

二、传统热转印工艺的技术优势
模内贴标、模内转印、真空转印、热升华、水转印等新兴转印工艺的兴起，对传统热转印技术有较大的冲击，但传统的热转印工艺的使用依然是一派繁荣的景象，在化妆品、玩具、电器、家用建材、文具、礼品、饰品、日用品等领域的应用不胜枚举，特别是在圆柱形、锥形、曲面等形状的工件上，比如唇膏外壳、笔芯、手指雪板、锥形灯罩等产品领域，传统热转印更是展现了其不可替代的一面。就算是平面物体，可以进行印刷的工艺诸多，但传统热转印还是可以在多个方面体现出优势。

第一点是效率高
以魔方为例，魔方共有六个平面，若采用其他类型的印刷技术，必须有一个等待烘干或自然干燥的过程，在这过程中势必需要一些地方来存放这些过程产品。而热转印则不同，可以连续印刷，不需烘干，印刷完成后即可进行包装，生产场地得到大幅减少、生产工效得到大幅提高。

第二点是色彩丰富
还是以魔方为例，传统的魔方图案每一个平面只有单一的色块，色彩和图案都比较单调。而传统热转印则不同，由于图案是先印刷到PET热转印基膜上，图案的色彩几乎是可以不受限制的得到再现，各种花草树木人物景观等等图案均可转印到魔方上面，大大增强了魔方外观的美观程度和产品附加值。

第三点是环保
传统热转印膜无论是基膜还是所选用的印刷油墨、离型层、背胶等多项材料，均可通过国内外检测机构的环保检测（BV、SGS等等机构）。而在生产过程中，热转印在噪音方面的污染也是极低的，在污水、废气方面的污染几乎为零，这也是传统热转印工艺广受欢迎并区别于其他印刷类型的原因之一。

第四点是组合丰富
第四点也是最重要的一点，就是传统热转印工艺组合较为丰富，除了工艺较为简单的普通热转印之外，还可以细化产品工艺组合，形成了高切边、亲UV、耐蒸煮、抗绕曲、耐乙醇、高硬度、高耐磨、哑光、局部镀铝、局部镭射、透明镭射、金属质感等等热转印工艺组合。适合于塑胶、木材、皮革、金属工件的高档表面装饰。

另外，随着传统热转印工艺技术的不断优化，还带动了传统热转印机的工艺技术得到突飞猛进的发展，许多转印难度较高的热转印工件均得以实现转印，比如圆锥面、曲面、圆弧三角形、弧度较小的S型面等难度较大的工件表面，均能实现转印，于是催生出了摆臂热转印机、锥度热转印机、仿形滚烫热转印机、曲面热转印机以及各种功能各异的工装组件和夹具，衍生出诸多的烫印功能，满足了各种不同形状的工件转印需求。